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中信戴卡案例

中信戴卡股份有限公司是中国中信集团公司于1988年投资组建的中国大陆第一家铝车轮制造企业。中信戴卡是全球最大的铝车轮和铝制底盘零部件供应商;国内汽车零部件行业出口量第一;全球汽车零部件一百强第八十一名。拥有全资子公司5家,控股、参股企业15家,生产基地25个,其中海外生产基地7个。铝车轮年产量达到3500万只,每秒就有一只铝车轮下线,全球配套800万辆整车。其他铝铸件年产量达到7万吨。中信戴卡以优质的产品和服务完成全球市场布局,为奔驰、宝马、奥迪、大众、标致-雪铁龙、雷诺-日产、菲亚特、通用、福特、克莱斯勒、丰田、本田、马自达、现代-起亚以及一汽、上汽、东风、广汽、北汽、长安等国外、国内主要整车制造商配套供货。在欧洲,半数以上的汽车上都有“戴卡制造”的零部件,具有较强的供货能力。 面对未来,中信戴卡大力推进产业升级、产业转型和产业转移,坚持做强铝车轮主业,做大非车轮业务,努力打造成为世界一流的具有核心技术的轻量化零部件解决方案供应商,为全球绿色经济发展做出应有贡献。
项目简介
随着业务迅速发展,中信戴卡子公司、成员厂遍布国内各地,及海外。为了继续做到保障有力、降低成本,采购中心必须在全世界的范围内整合优质资源为戴卡的发展服务,实现信息流、物流、资金流的高效周转,以克服地域、时间对采购效率的影响。 前期通过两个阶段的建设,戴卡建立并完善SAP系统,初步实现了企业资源的集成一体化管理,但对于戴卡集团采购中心来说并没有明显提高工作的效率和效益。例如,SAP系统生成的物资计划,还需要纸质计划的补充;创建的订单仍需要打印传真,未实现订单自动发送;订单跟踪依靠采购专员的人工记录、电话跟催;库房依据纸质送货单据逐项收货,费时费力;预制发票,仍旧依靠人工核对,耗时不准确;价格管理,只是待纸质报价批准后输入到系统,而供应商的管理几乎没有;基于以上业务流程的各项数据无法统计。大量的时间和精力浪费在‘线上’‘线下’的切换上,采购人员疲于应付,采购工作的风险随着采购业务的扩展逐渐升高。基于现状,戴卡集团采购中心提出需要建立专业采购供应业务平台,实现从采购计划到到货付款的全流程管理、与SAP ERP系统高度整合,形成戴卡供应链核心业务系统。通过项目,优化采购管控能力、提高业务效率和准确性,提升采购中心服务能力。同时,通过平台建设过程,实现业务流程优化及资源整合,形成具备面向整体产业的供应服务能力及金融服务创新能力,实现采购供应的传统价值与创新增值价值双提升。
项目效果
全业务覆盖 平台覆盖集团化生产企业全部采购业务,包括:标准采购、非标准采购、固定资产、服务采购、工程采购、委外加工、进口采购、地址易耗采购、紧急采购等。
全流程可视化 从采购申请、申请处理、任务分派、定价、订单、批次条码生成、备货发货、到货、付款的全流程可视化跟踪、追溯。
业务数据化 流程整合、ERP、条码系统集成,形成过程数据、结果数据、运行数据的积累,为采购决策、管控提供依据。
专业标准化 针对专用物料需求、通用物料需求进行专业化整理、筛选、合并,形成专业需求规格数据库,将专业需求的提出、识别、匹配、寻源过程与采购供应流程集成一体,形成企业及产业的专业化采购知识。
运行移动化 全面支持各移动平台,随时随地处理业务。
供应能力资源化 通过专业知识库+专业供应商+专业流程+专业团队,形成对内对外的优势供应资源,打造产业供应链核心能力。
 
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